La solución para fabricar perfiles CU de diferentes dimensiones con ajuste automático mediante PLC

Con el desarrollo de la construcción en seco y de los sistemas de estructuras de acero ligero, los perfiles CU Track y Runner Channel desempeñan un papel importante en sistemas de tabiques, paredes interiores, techos y estructuras ligeras.

La Máquina Perfiladora de Canal CU y Runner Channel está diseñada para producir perfiles de acero galvanizado de forma continua y estable. La línea integra desbobinado, alimentación y guiado, perfilado, perforación, punzonado, corte hidráulico y recogida del producto, proporcionando una solución completa para la fabricación de perfiles metálicos.

Uno de sus principales puntos técnicos es el ajuste automático del ancho mediante PLC, con un rango de producción de 30–100 mm, lo que permite adaptar la máquina a diferentes especificaciones de perfiles de acuerdo con los requisitos del cliente.

1. Descripción General de la Máquina

Recomendación de imagen: utilizar una fotografía completa de la línea, mostrando desbobinador + máquina principal + mesa de salida.
Posición: inmediatamente después de esta sección, antes de entrar en los parámetros técnicos.

La máquina perfiladora CU está diseñada para trabajar con bobinas de acero galvanizado G550 de 0,4–1,2 mm de espesor.

El proceso de producción estándar es:

Desbobinado → Alimentación y Guiado → Perfilado → Perforación y Punzonado → Corte Hidráulico → Recogida del Producto

La configuración estándar de la línea incluye:

• Desbobinador pasivo de 3 toneladas
• Sistema de alimentación y guiado
• Máquina principal de perfilado
• Dispositivo de perforación y punzonado
• Armario de control PLC
• Sistema de corte hidráulico
• Mesa de salida pasiva de 4 metros

El diseño del sistema de perfilado y la configuración de los rodillos pueden realizarse de acuerdo con el plano final del perfil proporcionado por el cliente.

2. Ajuste Automático del Ancho de 40–152 mm mediante PLC

【IMAGEN 2 – Colocar aquí una imagen de la pantalla PLC o del sistema de ajuste】

Si tienes una foto del armario PLC o de la pantalla táctil, esta es la mejor posición.
Si no tienes una foto del PLC, puedes utilizar un detalle de la máquina donde se vea el sistema de ajuste.

Una característica destacada de esta máquina es su sistema de ajuste automático del ancho controlado por PLC.

El rango de producción está diseñado para perfiles de 40–152 mm, permitiendo cambiar las especificaciones de producción mediante el sistema de control.

El operador puede introducir los parámetros correspondientes a través de la pantalla táctil. El sistema controla el proceso de ajuste, reduciendo la necesidad de realizar modificaciones manuales y facilitando los cambios entre diferentes especificaciones.

Esta configuración resulta especialmente útil para fabricantes que necesitan producir múltiples tamaños de canales CU y Runner en una misma línea de producción.

3. Diseñada para Acero Galvanizado G550

La máquina está diseñada para procesar acero galvanizado G550 con espesores de 0,4–1,2 mm.

El sistema de conformado utiliza aproximadamente 15 estaciones de rodillos, que realizan el proceso de conformado progresivo del material.

Los principales componentes de la estructura de perfilado incluyen:

• Rodillos fabricados en acero GCr15 con tratamiento de temple
• Ejes fabricados en acero 45#
• Diámetro del eje: Ø75 mm
• Sistema de transmisión mediante cadena de 1"
• Motor principal de 15 kW

El diseño de múltiples estaciones permite que la tira de acero sea conformada gradualmente hasta obtener la geometría requerida del perfil.

【IMAGEN 3 – Colocar aquí una foto de los rodillos de perfilado】

Esta imagen funciona muy bien aquí porque permite mostrar la calidad de los rodillos y la estructura mecánica de la máquina.
Si tienes una foto cercana de los rodillos GCr15, es recomendable utilizarla.

4. Perforación, Punzonado y Corte Hidráulico Integrados

【IMAGEN 4 – Colocar aquí una foto del dispositivo de perforación/punzonado y corte】

Para los perfiles CU y Runner que requieren agujeros de instalación o patrones específicos de perforación, la línea puede integrar un sistema de perforación y punzonado.

Después del proceso de conformado, el sistema realiza el corte hidráulico según la longitud programada.

Las cuchillas utilizan CR12 con tratamiento de temple, con una dureza aproximada de HRC58–62.

La tolerancia de corte diseñada es de aproximadamente ±1,5 mm, dependiendo de las condiciones específicas del material, perfil y producción.

La integración del perfilado, punzonado y corte permite reducir procesos posteriores y mejorar la continuidad de la producción.

5. Sistema de Control y Producción

La velocidad estándar de perfilado es de aproximadamente 10 m/min, con transmisión mediante cadena.

El motor principal tiene una potencia de 15 kW, proporcionando la potencia necesaria para el funcionamiento continuo de la línea.

El sistema de control utiliza PLC + pantalla táctil, permitiendo gestionar los principales parámetros de producción desde un único panel de control.

El voltaje y la configuración eléctrica de la máquina pueden personalizarse de acuerdo con los requisitos del cliente.

Esto permite adaptar la línea a diferentes mercados y condiciones de instalación eléctrica.

6. Configuración Flexible y Equipos Opcionales

Para adaptarse a diferentes necesidades de producción, la línea puede configurarse con equipos opcionales.

Desbobinador Hidráulico de 3 Toneladas

El desbobinador hidráulico puede facilitar la carga y alimentación de las bobinas y mejorar la comodidad de operación, especialmente cuando se requiere una configuración de alimentación más automatizada.

Impresora de Inyección de Tinta

La impresora de inyección de tinta puede utilizarse para marcar información de identificación, códigos u otros datos de producción en los perfiles terminados.

Apilador Automático de 4 Metros

El apilador automático permite recoger y organizar los perfiles después del proceso de corte, reduciendo la manipulación manual y facilitando la organización del producto terminado.

7. Aplicaciones de los Perfiles CU y Runner

【IMAGEN 6 – Colocar aquí una imagen del perfil CU terminado】

Esta imagen es muy importante. Lo ideal es utilizar una fotografía real del perfil producido por la máquina, preferiblemente mostrando claramente la sección transversal.

Los perfiles CU y Runner fabricados mediante esta línea pueden utilizarse en diferentes sistemas de construcción ligera, incluyendo:

• Sistemas de paredes de placas de yeso
• Tabiques interiores
• Sistemas de techos suspendidos
• Estructuras de acero ligero
• Construcción residencial
• Oficinas y edificios comerciales
• Construcción prefabricada
• Estructuras interiores
• Sistemas de entramado metálico

La utilización de acero galvanizado permite obtener perfiles adecuados para aplicaciones donde se requieren resistencia, estabilidad dimensional y protección frente a la corrosión.

8. Especificaciones Técnicas

9. Una Solución Flexible para la Fabricación de Perfiles CU

La fabricación de perfiles para sistemas de construcción en seco requiere una combinación de precisión, estabilidad y flexibilidad de producción.

La Máquina Perfiladora de Canal CU y Runner Channel integra ajuste automático del ancho mediante PLC, perfilado progresivo, perforación, punzonado y corte hidráulico en una sola línea.

Con un rango de ancho de 40–152 mm y capacidad para procesar acero galvanizado G550 de 0,4–1,2 mm, la máquina puede configurarse para diferentes requisitos de producción.

Además, la incorporación opcional de un desbobinador hidráulico, impresora de inyección de tinta y apilador automático permite adaptar el nivel de automatización de la línea según las necesidades del fabricante.

Para proyectos destinados a la producción de perfiles para drywall, tabiques, techos, construcción en seco y estructuras de acero ligero, esta configuración proporciona una base flexible para establecer una línea de producción continua y personalizada.