Popularizamos el proceso de investigación y desarrollo de máquinas perfiladoras para todos. Nuestra máquina es relativamente de gama alta, pero la producción es lenta, normalmente necesita 90 días. Por supuesto, los componentes utilizados también son de primeras marcas internacionales (no existen marcas nacionales, salvo mecanizados y canaletas).

Nuestra fábrica es un fabricante líder en I + D, y el departamento de diseño mecánico está bajo una gran presión. Nuestros competidores no están en China, sino en Alemania y Estados Unidos.

Ahora hablamos sobre el mecanismo de investigación y desarrollo de algunas de nuestras pequeñas empresas privadas de alta tecnología:

1. El departamento de diseño hace representaciones tridimensionales, crea la estructura principal de la máquina, escribe el principio de control y cómo realizar la función.

2. El comerciante finaliza el pedido, la calidad es exactamente la misma que la del extranjero, pero el precio es más barato que ellos y el ciclo de entrega es corto.

3. Cuando se reciba el pedido, la fábrica llevará a cabo un seminario técnico para realizar una reunión, determinar qué forma conducir, qué estructura para lograr la acción y cómo completar los requisitos del proceso.

4. El departamento de diseño comienza a diseñar según el plan determinado, varios materiales de verificación en línea y varios cálculos.

5. El departamento de diseño envía todos los dibujos y listas de verificación para su revisión, luego el líder propone sugerencias de mejora y luego regresa al ingeniero para hacer cambios y refinar.

6. Los dibujos se emiten formalmente y se lleva a cabo un nuevo prototipo para la reunión de producción final. El departamento de diseño mecánico explica el principio de acción del mecanismo y el principio de control eléctrico. Si la solución no se puede resolver, discutiremos las sugerencias de mejora.

7. Realice mejoras en las áreas problemáticas, seleccione razonablemente los componentes eléctricos y dé servicio a la depuración del producto final. Después de la mejora, se emite un nuevo plan.

8. El supervisor de producción contacta a la fábrica subcontratada para realizar una cotización por cada pieza procesada. Para requisitos especiales de calidad, el procesador debe presentar una tabla de proceso simple.

9. Organice la inspección de calidad después de que las piezas procesadas regresen a la fábrica.

10. Montaje en taller. Al encontrar un problema, el taller permitirá que el ingeniero de diseño baje para resolver el problema.

11. Instalación eléctrica y depuración. Si encuentra un problema, busque un ingeniero mecánico y negocie para resolver el problema de control.

12. Prototipo de rendimiento de la prueba, organice a los trabajadores para cargar y descargar, acompañados por un ingeniero de diseño.

13. Aceptación en el sitio, personal comercial, líderes del departamento de diseño presentan sugerencias para la rectificación y hacen la rectificación final.

14. Avisar al cliente para que inspeccione el equipo en fábrica, registrar los problemas planteados por el cliente y solucionarlos.

15. Organizar el envío

Lo que estoy hablando aquí es probablemente un mecanismo de proceso, pero en realidad no es fácil.

El desarrollo de máquinas domésticas es difícil y nuestra técnica ha comenzado a ser copiada por otros. Muchas cosas relacionadas con la precisión no tienen principio y solo pueden desarrollarse por nuestra cuenta. Este camino es muy difícil.

De todos modos, siempre insistimos en hacer esas cosas.